全進(jìn)口超高質(zhì)量賽譜賽斯定量鋼瓶取樣器Fixed Volume Cyl Sampler不銹鋼采樣器支持定制，更具競爭優(yōu)勢！

應(yīng)用領(lǐng)域

采集工藝樣品

優(yōu)勢特點（Benefits）

• 固定容積式不銹鋼鋼瓶

• 兩個同步三通閥

• 實現(xiàn)樣品與工藝過程的隔離，并可將樣品回流

功能特性（Features）

• 適用于粘性、腐蝕性或危險性液體

• 提供多種容積規(guī)格選擇

• 采樣時可隔離工藝工況

• 適用于高溫、高壓工況

• 代表性采樣，指采集的樣品能真實反映工藝流體的整體特性

• 封閉式采樣，指采樣過程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，可防止樣品污染或有害物質(zhì)泄漏

• 手動操作，指通過手柄實現(xiàn)采樣控制

• 固定體積采樣，即每次采樣量固定，保證采樣一致性

• 采樣器可吹掃，指可通過氣體或清潔流體對采樣器內(nèi)部進(jìn)行吹掃，避免殘留樣品干擾

• 可根據(jù)需求，采用市場主流品牌的閥門進(jìn)行制造

根據(jù)文檔中關(guān)于定量鋼瓶取樣器（Fixed Volume Cylinder Sampler） 的信息，其核心優(yōu)勢、適用場景及安全高效應(yīng)用方法如下，結(jié)合產(chǎn)品特性與工業(yè)取樣需求展開說明：

一、定量鋼瓶取樣器的核心優(yōu)勢（Benefits + Features 整合）

該取樣器的設(shè)計圍繞 “精準(zhǔn)、安全、適配復(fù)雜工況" 展開，核心優(yōu)勢可分為 5 類：

1. 取樣精準(zhǔn)性：固定容積 + 代表性樣本，避免人為誤差

• 固定容積設(shè)計：采用 “Fixed Volume Cylinder"（定量鋼瓶），容積可選（文檔示例為 250cc），確保每次取樣量一致，避免因手動控制容積導(dǎo)致的誤差，適用于需要定量分析的場景（如化工成分檢測、濃度監(jiān)控）。

• 代表性樣本獲取：通過 “Two synchronized three-way valves"（兩個同步三通閥）控制取樣流程，確保抽取的樣本能真實反映工藝流體的整體狀態(tài)，避免局部樣本偏差（如分層液體、高粘度流體的取樣失真）。

2. 操作安全性：隔離工藝 + 封閉取樣，降低風(fēng)險

• 工藝與樣本隔離：樣本抽取后可 “Isolates the sample from process and recirculating it"（與工藝系統(tǒng)隔離并實現(xiàn)樣本循環(huán)），避免工藝流體泄漏或樣本被污染；同時 “Closed sampling"（封閉取樣）設(shè)計，減少操作人員與腐蝕性、危險性液體（如強(qiáng)酸、有毒溶劑）的直接接觸，降低灼傷、中毒風(fēng)險。

• 高溫高壓適配性：支持 “High temperature and pressure applications"（高溫高壓工況），可在ji端工藝環(huán)境下穩(wěn)定工作，避免普通取樣器因工況超出耐受范圍導(dǎo)致的破裂、泄漏問題。

3. 工況適配性：覆蓋復(fù)雜流體與環(huán)境

• 復(fù)雜流體兼容：專門針對 “viscous, corrosive or danger liquids"（高粘度、腐蝕性或危險性液體）設(shè)計，如原油、酸堿溶液、含顆粒流體等，避免普通取樣器因流體特性導(dǎo)致的堵塞、腐蝕失效。

• 溫度控制可選：提供 “Cooling / Heating Jacket Option"（冷卻 / 加熱夾套選項），可根據(jù)樣本需求調(diào)節(jié)溫度（如高粘度流體需加熱降低粘度以順利取樣，易揮發(fā)流體需冷卻防止汽化），確保取樣過程穩(wěn)定。

4. 操作便捷性：手動控制 + 靈活適配

• 手動操作友好：支持 “Handle operation"（手柄操作），無需復(fù)雜電控系統(tǒng)，適合現(xiàn)場無電源或需快速取樣的場景，操作門檻低，減少設(shè)備故障點。

• 閥門品牌靈活適配：“Can be manufactured with valves from the main brands on the market (under requirement)"（可根據(jù)需求適配市場主流品牌閥門），降低與現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的兼容性問題，減少更換成本。

5. 清潔與維護(hù)：支持吹掃，減少交叉污染

• 取樣器吹掃功能：具備 “Purging of the sampler"（取樣器吹掃）設(shè)計，取樣后可通過吹掃清除殘留樣本，避免下次取樣時不同流體交叉污染，尤其適用于多批次、多成分的連續(xù)取樣場景。

二、安全高效應(yīng)用方法（結(jié)合產(chǎn)品特性 + 工業(yè)取樣規(guī)范）

要實現(xiàn) “安全高效"，需結(jié)合取樣器特性與工藝需求，從 “場景匹配、操作流程、維護(hù)管理" 三方面入手：

1. 場景精準(zhǔn)匹配：根據(jù)流體特性與工況選配置

• 按流體類型選基礎(chǔ)型號：

• 腐蝕性 / 危險性液體：優(yōu)先選擇帶 “封閉取樣 + 隔離功能" 的型號，避免泄漏風(fēng)險；

• 高粘度液體：搭配 “加熱夾套"，并選擇大口徑閥門（需提前與廠家確認(rèn)閥門適配性），防止堵塞；

• 易揮發(fā) / 低沸點液體：搭配 “冷卻夾套"，避免樣本汽化導(dǎo)致的容積誤差。

• 按壓力溫度選規(guī)格：確認(rèn)工藝的最高溫度、壓力，選擇對應(yīng)耐受等級的取樣器（文檔未明確具體耐受參數(shù)，需聯(lián)系廠家提供工況數(shù)據(jù)定制），禁止超范圍使用。

• 按分析需求選容積：根據(jù)檢測儀器的最小樣本量（如色譜儀、光譜儀）選擇鋼瓶容積（例 250cc、500、1000cc，可咨詢廠家是否有其他容積可選），避免樣本量不足或浪費。

2. 操作流程規(guī)范：3 步確保安全高效

（1）取樣前：檢查 + 適配

• 檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)閥門無泄漏、手柄操作靈活、冷卻 / 加熱夾套（若有）的管路連接正常；

• 吹掃清潔：若上一次取樣為不同流體，需通過 “Purging 功能" 徹di清除殘留，避免交叉污染；

• 夾套預(yù)調(diào)節(jié)：若使用冷卻 / 加熱夾套，提前啟動并將溫度調(diào)節(jié)至目標(biāo)范圍（如高粘度流體加熱至 50℃以降低粘度）。

（2）取樣中：同步操作 + 隔離

• 同步閥門控制：通過手柄操作 “兩個同步三通閥"，確保取樣時流體平穩(wěn)進(jìn)入定量鋼瓶，避免因閥門不同步導(dǎo)致的壓力波動或樣本沖擊；

• 樣本隔離：取樣完成后，立即切換閥門將樣本與工藝系統(tǒng)隔離，若需循環(huán)樣本（如工藝流體需回流），按流程開啟循環(huán)管路。

（3）取樣后：樣本處理 + 設(shè)備復(fù)位

• 樣本轉(zhuǎn)移：通過封閉管路將樣本轉(zhuǎn)移至檢測容器，避免敞口操作（尤其危險液體）；

• 設(shè)備復(fù)位：關(guān)閉夾套（若使用），再次吹掃取樣器，手柄歸位，記錄取樣時間、容積、工況參數(shù)（便于后續(xù)追溯）。

3. 維護(hù)管理：定期檢查 + 定制化適配

• 定期維護(hù)：每月檢查閥門密封性（防止泄漏）、夾套管路通暢性（避免堵塞），每季度對同步閥門進(jìn)行潤滑，確保操作靈活；

• 閥門適配：若現(xiàn)有工藝系統(tǒng)使用特定品牌閥門（如西門子、阿法拉伐），提前告知廠家 “定制閥門適配型號"，避免安裝時因接口不匹配導(dǎo)致的泄漏或操作故障；

• 應(yīng)急處理：若取樣過程中出現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉工藝側(cè)閥門，啟用樣本隔離功能，穿戴防護(hù)裝備（如防化服、護(hù)目鏡）后處理泄漏，禁止直接接觸危險樣本。

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